為擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足市場(chǎng)需求，2007年公司按照安國(guó)市委、安國(guó)市政府關(guān)于建設(shè)安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)的要求，在離公司本部北部10公里的安國(guó)市中藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)新征地200畝，于2008年開(kāi)始新廠區(qū)建設(shè)。
    新廠區(qū)建設(shè)投資預(yù)算為1.32億元，新建綜合制劑大樓、提取車間、前處理車間、綜合辦公（質(zhì)檢）樓、動(dòng)力車間、倉(cāng)儲(chǔ)及相應(yīng)的輔助廠房，建筑面積6萬(wàn)多平方米。
    在生產(chǎn)線廠房設(shè)施建設(shè)上，公司嚴(yán)格落實(shí)GMP的有關(guān)要求，并將生產(chǎn)、操作、包裝、質(zhì)控、參觀各區(qū)域采用透明玻璃封閉獨(dú)立運(yùn)行。
    在設(shè)備選型上，公司著眼于中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、符合節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生的原則，綜合運(yùn)用現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、數(shù)字化、自動(dòng)化、精確控制技術(shù)相結(jié)合，采用黑龍江迪爾制藥機(jī)械有限公司的小蜜丸、濃縮丸自動(dòng)化生產(chǎn)線和中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇三研究所的自動(dòng)化組合式熱回流提取濃縮系統(tǒng)。
    丸劑自動(dòng)化生產(chǎn)線包括制丸生產(chǎn)機(jī)組及包裝生產(chǎn)機(jī)組，依據(jù)工藝流程合理安排流水線布局，使丸劑生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效、連續(xù)、可控的先進(jìn)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)設(shè)備與物料接觸的部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。
    全線采用PLC可編程控制器，配有人機(jī)界面觸摸屏，可直接點(diǎn)擊觸摸屏上的按鈕在控制室對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。上料使用吸料機(jī)及蜜計(jì)量，嚴(yán)格控制合藥配比，減少人為影響，保證產(chǎn)品療效。干燥使用微波干燥滅菌機(jī)，利用300MHZ至300GHZ的電磁波使物料達(dá)到干燥目的，且對(duì)藥物中的有效成分破壞小，而細(xì)菌在微波交變電磁場(chǎng)的作用下被殺死，從而達(dá)到殺菌目的。
    生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)利用光電控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)調(diào)整設(shè)備速度。電子監(jiān)控設(shè)備可對(duì)倒瓶、裝量差異不合格、無(wú)鋁箔封口、說(shuō)明書(shū)漏裝等質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行在線檢測(cè)，設(shè)備靈敏度高，能及時(shí)檢出不合格品并剔除。生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警程序指示操作。
    整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)死角及盲區(qū)，整條生產(chǎn)線除制丸上料和包裝上料外，其余工序安排巡視人員即可，基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，整體生產(chǎn)能力可達(dá)300kg/h。
    生產(chǎn)線有在線清洗功能，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噴淋、配專用工具及快換部件達(dá)到清洗目的。操作人員針對(duì)不同生產(chǎn)品種設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)后，即可開(kāi)始連續(xù)生產(chǎn)，并且本系統(tǒng)可進(jìn)行自動(dòng)記憶，對(duì)同一品種無(wú)需再次設(shè)置。
生產(chǎn)線技術(shù)水平居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，其技術(shù)或工藝特點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)或工藝相比較具有以下優(yōu)勢(shì)：
    將公司研究的顯微圖譜鑒別技術(shù)和數(shù)字化、自動(dòng)化精確控制技術(shù)聯(lián)合運(yùn)用，將顯微圖譜數(shù)據(jù)庫(kù)與品種數(shù)據(jù)庫(kù)及批次數(shù)據(jù)庫(kù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控圖譜化、微觀化、數(shù)字化、系統(tǒng)化的體系控制，提高了產(chǎn)品的安全性、有效性和質(zhì)量的溯源性。
    小蜜丸、濃縮丸作為大蜜丸的替代產(chǎn)品，以其便于攜帶、便于服用、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣為人們所接受，目前公司有小蜜丸批準(zhǔn)文號(hào)81個(gè)，濃縮丸批準(zhǔn)文號(hào)3個(gè)，是公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要方向。該生產(chǎn)線投產(chǎn)后正常年產(chǎn)量3600噸，年銷售收入5億元以上。